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原漆与其他类别原材料、外购件相比，有其特殊性。其供应商多为跨国巨头，如PPG、BASF、AKZO NOBEL。
一方面这些公司提供的原漆质量相对稳定，另一方面很多人总觉得原漆的检验项目都是属于“高大上”、“高精尖”的，投入过大。所以行业内很多公司对于原漆的检验能力非常有限。
今天就给大家介绍那些必要的，并且，投入不会很大的原漆来料检验项目。
前几期曾经提过，油漆层一般由三层组成。
下图罗列了各类型油漆的重要检验项目，重要的但不代表必须的，具体还和所采用的工艺过程有关。
比如电导率，那是针对采用静电或者旋杯喷枪的，如果只有空气喷枪，电导率的检验意义就不大。
接下来我们分别介绍一下以上的项目。
1. 清洁度
清洁度在众多项目中属于投入最大的一个了，因为需要一个显微镜。但考虑到做油漆件的供应商几乎都会配备显微镜，所以这里还是提出来了。
不管是哪家油漆件供应商，“颗粒”总是会出现在油漆件的前三大产品缺陷中。但关于“颗粒”的来源，最容易忽略的就是原漆。原漆本来就脏怎么办，怎么去评价。
首先要准备过滤网和过滤器，并用溶剂进行清洗。注意金属色漆与素色漆采用的过滤网规格（目数）有差异。
将一定量原漆倒入过滤网过滤，用稀释剂冲洗过滤网，划下底部滤网部分，用显微镜观察残留物情况。
残留物成分一般为“纤维”和“脏粒”。根据“纤维”的长短、“脏粒”的大小及总数量进行打分，如 长度≧8mm的“纤维”，有一根扣15分，如果总分>200分，本批原漆不合格。
2. 粘度
粘度是原漆非常关键的一个参数，和稀释比例、原漆本身相关，影响出漆过程，直接影响油漆件质量与生产节拍。
采用DIN#4粘度杯（底部孔直径为4mm，如下图，美系也有叫福特杯） 。
确认待测样品没有气泡和其他杂质后将样品浸没在恒温水浴槽中约10min。
浸落在待测油漆中，静止数秒，瞬间提起粘度杯。
在粘度杯全部离开样品表面，有样品从粘度杯流出瞬间，摁下秒表至样品流出粘度杯后形成的液体柱第一次出现完全清楚的断点，为被测样品的流出粘度（单位是秒）。
数值越大，表明时间越长，流得越慢，粘度越大。
3. 细度
细度是衡量油漆中颗粒大小的分布情况的。一般用细度仪进行测量，对于底漆尤为重要。
将细度计放在平整，水平的不滑动的平面上。
将样品（可稀释）滴入刮板计的最远端使其轻微外溢。
双后握住刮刀，于垂直接触成10°方向迅速平稳地把漆拉过槽向下刮物料。
用强光源以视线与刮板成20—30°方向从刮板侧面读数，观察最初发现有明显斑点而不是分离斑点的点，此点读数为样品细度。
由于篇幅所限（主要是我懒），其他检验项目的介绍就不在这里介绍了。如果你有兴趣，欢迎加入我们公众号进行交流。
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