“二八原则”又称80/20定律、帕累托法则，在社会学、企业管理学中可谓如雷贯耳。可是，毕竟这是国外的叫法。在中国，我们有更接地气的“三七开”，今天，让我们来看看“三七开”在过程控制中的艺术！
1897年，意大利经济学者帕累托发现：财富在人口中的分配是不平衡的，社会上20%的人占有80%的社会财富。 接下来，人们还发现生活中存在许多不平衡的现象，二八定律成了这种不平等关系的简称。
而中国人讲究中庸之道，二八略显极端，三七开则相对柔和。生活里也处处能听到三七分的用语： 三分靠教，七分靠学。 三分靠练，七分靠吃。 三分靠长相，七分靠打扮。 三分靠战略，七分靠执行。 三分靠注定，七分靠打拼。
需要注意的是，二八也好，三七开也罢，其本质都是分类的思想。下面，我们来看看其在过程控制中的应用。 供应商一直是公司的管理难点。经常听到朋友抱怨供应商难管。 要么是巨无霸的供应商（如500强），自己公司的一点采购份额对他们来说毫无分量，推动改善难度极大；要么是问题不断的供应商，想要取代却又得考虑其成本优势，以及错综复杂的关系。再看看清单中有几十家上百家的供应商，顿时毫无头绪，不知道该如何下手。
我们先来解决数量的问题。大多数公司有几十家以上的供应商，但是值得注意的是，经常给自己惹麻烦的也就那么几家。如何将这几家挑出来，将主要的精力放在它们身上，是我们第一步要做的事情。 a 供应商分类 如何挑，这就要运用“三七开”（分类）的思想，将供应商进行分类。分类要考虑的因素有以下几方面： —麻烦的大小（按所供零件的重要程度，比如所供零件是安全件、关键原材料） —麻烦的频次（按近期，如半年一年内，供应商的质量表现好坏）
—麻烦的影响面（按供应商所占该类别零件的采购金额，如一家占99%，一家占1%，孰重孰轻？） —其他，如麻烦的识别难易程度、是否战略供应商等等。
考虑以上因素，将供应商按重要等级分为关键的、重要的、一般的三类。 b 供应商管理 分类不是目的，分类的目的是更好地进行管理。
那如何进行管理呢？还是“三七开”（分类）的思想。考虑下公司对于供应商的管理手段有哪些？ —过程质量的监控（过程审核、体系审核）
—实物质量的监控（入库检验、生产过程报废）
—稳定供货的监控（产能、到货及时率） —开发过程的监控（进度、开发质量）
…… 回到一开始的问题，如果是巨无霸的公司，虽然供应的东西可能比较重要，但一般出现麻烦的频次很低，这样的公司内部管理水平较高，所以在过程及实物质量监控方面不是重点。你需要侧重的应该是前期要求的传递和批量状态的确认。 如果是问题不断的供应商，一般这样供应商的内部过程质量相对薄弱，实物质量也波动较大。这样你就需要加大审核的频次、提高入库检验的频次和范围。 从长远角度，需要推动供应商在硬件方面提升，如果确实投入过大，至少也要要求供应商的不合格品留在他们公司内部，不能流到你们公司内。 针对麻烦的识别难度大小，考虑增加相应检测设备。
前段时间在一家电镀件公司审核，在和公司老总闲聊的时候，发现他对电镀件质量问题的解决思路，也运用了“三七开”（分类）的思想。他的总结这里分享如下： 电镀件的质量，七分靠开发，三分靠生产；
生产过程的质量，七分靠注塑，三分靠电镀；
注塑过程的质量，七分靠模具，三分靠设备；
电镀过程的质量，七分靠挂具，三分靠工艺。
初听没什么，再品顿时觉得很有智慧。
在我们解决质量问题的时候，常见的想法就是"头疼医头，脚疼医脚"。 比如，电镀件出问题，第一想到的就是去改电镀工艺，殊不知，影响更大的可能是挂具、注塑过程、注塑模具、开发过程等等。
一个比较实际的情况就是，公司里的工程师，懂工艺的不懂设备，懂电镀的不懂注塑，所以很难迈开跨界的一脚。 而产品可不管这些，它一定是各个工序，各个设备，各个工艺综合在一起的产物。所以，如果你们公司有即懂工艺、又懂设备，还能跨界的人，恭喜你，你们公司捡到宝贝了！
以上就是今天的全部内容，感谢你能阅读到这里，下期小唐老师会和大家聊聊DOE。
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