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刚做审核员那会，在审核开始前，师父就让我准备好三个法宝：控制计划、生产计划、生产线物流规划图，前两个想必大家并不陌生，第三个到底有什么乾坤呢？我们一起来看看~
很多朋友一到生产现场，就会感觉有些晕，确实，看到那些轰鸣的设备、忙碌的工人、快速流转的物料，能不晕的一定是“老司机”了。
为什么会晕，小唐老师想，主要还是你对生产现场一些接触的“对象”不熟悉，找不到头绪。 在 《外行如何“装”内行里》（点击可查看），小唐老师曾简单的介绍过，在生产现场如何打开突破口的方法，在这里，我们换个角度，看看这些“对象”到底有哪些！
当我们来到一家生产型企业时，在想看其生产过程。最先接触的“对象”就是工厂了。 规模比较大的企业，可能有好几个工厂，比如大众上海这边就有一厂、二厂、三厂。
工厂下面的“对象”，一般就是车间了。 有没有想过一个问题？汽车行业还好，房“间”里面确实生产“车”的，叫“车间”。 那生产牛奶的干嘛不叫“奶间”，生产鞋子子干嘛不叫“鞋间”，生产生姜的干嘛不叫“生间”？
其实，“车间”不是指生产的东西，以前的生产现场都有车床、铣床等大型工业设备，叫着叫着，沿用下来就是就是“车间”了，这和“马路”的由来是一样一样的。 比如大众有车身车间、油漆车间、总装车间等。
车间下面有“对象”吗？ 当然，那就是“生产线”指从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。 生产线下面还有“对象”吗？ 那当然，一开始小唐老师不就说了嘛，咱“对象”也不少！生产线下面的就是今天的重点“工位”了。 工位是最基本的生产单元，在工位上安排人员、设备、原料工具进行生产。 工位还可以理解为一人区的作业内容，在以人手工作业或一人为主的生产过程中，一个人一个工位。 工位
要是再细分下来，我们还有“工序”、“工步”等对象，这里就不一一展开了。 作为最基本的生产单元，工位的重要性无可置疑，正是一个个的工位形成了工序、工序再形成整个生产过程。这里，我们就来谈谈工位设计的一些理念。
避免“过细” 如果将工位比作一段一段的水管，可能会容易理解这一点。
工位设计的第一个理念就是尽量保证水管的“均匀性”，避免“过细”水管段的出现，因为整个水管的流量就是受制于“最细”的那段，“过细”会带来其他“粗段”的浪费。 这个“水管”概念非常重要，后面要谈的很多工位布局都可以用它来帮助理解。
把操作人员当“傻子” 曾经和一个精益生产专家聊天的时候，他向我描绘了两张关于牛吃草的经典图片。 第一张图片，牛是用绳扣在一个木桩上，绳长10米，牛就在这木桩为圆点，半径为10米以内的圆内（草地上）吃草。 一天过后，会发现被被牛吃的草的地方都在圆内，但区域上不规则。
第二张图片和第一张很类似，只不过将扣牛的绳子换成不能弯曲的棍子。 一天以后，看到的景象如下图。 只是将软绳换成了硬棍，随机的白色区域不见了，换成的是一个规则的圆环。 其精髓在于，将牛（人）的自由度降低后最小，小到连想犯错误（浪费）的机会都没有。
这也是为什么，当你去日本的生产现场，你会发现他们的工位设计都很紧凑，极限的时候，你想多放一箱多余的物料都不行，多走一步都没空间。
“信息”同样重要 想象一下，如果你是生产现场的操作人员，你会和什么东西打交道？ 相信很多朋友，第一个出现在脑海的就是“物料”，物流（物料的流动），其实伴随着物料流动还有“信息的流”。
其实，不仅是制造环节，就连整个供应链，都充斥着各种信息流。
对于操作工来说，经常碰到的就是不同车型、高低配零件共线生产的情况，如果物料的“信息”如何进行区分，不仅要考虑看板的拉动，还要在工位的物料的摆放防错方面下些功夫。
不同螺丝的顺序防错
方式一，操作人员各干各的，彼此没有交流 方式二，面对面工作，可平衡各自生产速度
该放哪放哪——5S 日本人将5S视为一切管理的基础，所以，在这里，有必要将整顿中的定置定位作一个强调。
主要是几个常识类的要求： a. 物料放置位置需考虑：重物在下，轻物在上；易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒； b. 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍； c. 对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏； d. 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管。 到一个有底蕴的公司，连地上的标线看起来都非常的和谐舒服。
上面说了些理念（理论），总觉得不是很得劲。就像小唐审核时喜欢看现场一样，我相信你也一样，下面我们就来看看实际的案例。
水平与垂直 上面的改变，相当于多个相对“粗细不均的”水管变成的“细而独立”的水管。 除了“流速”快之外，生产的柔性也大大增加，唯一需要注意的是，A、B、C三者之间的节拍是否均衡。 对于复杂的生产过程，可以采用VSM的方法（价值流程图）进行分析。
U型生产线
对于U型生产线，首先的要求就是逆时针。
那么问题来了？为什么要逆时针？ 小唐老师查了些资料，有下面几种观点。 a. 右撇子多
大多数人都是右撇子，右手比左手孔武有力得多，也灵活得多，逆时针时，右手先接触到零件（想不通的朋友可以代入到U型图里感受下），直接就可以进行相对“复杂”、“有力”的活动。 如果顺时针，则左手先接触到零件，左手转到右手的动作是种“浪费”。 b. 配料方便 开车的朋友，都知道交规规定要靠右行驶的。 配料车也是车，所以也要靠右进行配料，先到的为入口，后过的为出口，如果料放的位置是在内部（下图中物料1），所以要逆时针。
当然物料在外面（上图中物料2），逆时针就有些别扭了（和物流方向相反了）。
另外，一个容易忽略的地方是，除了逆时针，这里还有个关键词——U型。 U型的目的是希望员工能够实现一人多机（如下图）。因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
除了U型，逆向之外，在工位设计还要考虑出入口一致：假设出入口不一致，当一件产品生产完了，操作工要去重新取一件原材料的话，就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。
大通铺/一字型 有些工厂虽然采用了U型，也是逆向了，出入口也一致了，可是看上去还是不舒服（下图）。
为什么呢？因为几个U之间没有关联。 没有关联又怎么样呢？没法直接“流动”，产生半成品，产生包装、物流的成本。 那怎么办？尽量设计成大通铺（如下图）。
有时候，为了保证顺畅的流通，在厂房条件有限制的情况下，甚至可以牺牲U字形，如下面的一字形（一笔画到底）。
同上面强调的一样，这个“一”字画得越长，对各个小工位之间的平衡性要求也就越高（因为节拍会有差异），前期的设计难度也就越大。 有人可能会问到底怎么去平衡呢？ 这里给些工位平衡的简单思路（下图）。
鸟笼型 鸟笼型的设计，操作工被设备包围（像鸟笼中的鸟一样），一般呈三角形或四角形布局。
操作人员可以操作多台同类设备，但是这种布置不利于物流和人流顺畅，并且不便调整作业人员操作台数，柔性较差。
孤岛型 孤岛型的设计，操作工可以操作多台不同类设备，产品也能够在各设备之间顺畅、连续地流转，每个作业人员的步行时间也相对较短（如下图）。
但局限在于，单元与单元之间会被隔离，不利于物流和人流顺畅。 如产量变化时不便调整作业员操作台数，作业人员进行作业再分配也比较困难，作业员之间也不便相互帮助，很难做到少人化、柔性不高。 上面提到的只是些理想化的模型，有些模型虽然有局限性，但也有其合适其生存的土壤（如下图）。
以上就是今天的全部内容，感谢你的阅读。
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