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质量、管理、体系，都是虚到不行的词，虽然经常听到别人说起它们，但很多老实人就是不知道它到底是讲啥的。要想真正了解它，我们还是从原子弹聊起吧。
在二战临近尾声的时候，日本的失败已成定局。可能是受武士道精神的影响，尽管日本本土不断遭受到美国空军的轰炸，首都东京也在硝烟之中化为一片废墟，但日本人却依旧负隅顽抗，濒死挣扎。
为了尽快使日本投降，也想给其他国家（如前苏联）造成军事压迫感。当时的美国杜鲁门政府便迫不及待的，将刚研究成功的原子弹投入到战场。 8月，两颗原子弹分别在长崎和广岛爆炸。浓浓的烟尘弥漫成的巨大蘑菇云，让很多人真切的感受到了核武器的威力。
据统计，在长崎的这颗原子弹造成约4万人直接死亡，2万多人失踪，数万人受到癌变等辐射后遗症。 但在日本公布这些数据时，美国却丝毫没有对这些惊人的遇难人数震惊，只是保持沉默。因为，这些伤亡数字远远低于美国的预估。
原来，美国在长崎共投下两颗原子弹，其中一个爆炸了，另外一个代号叫“胖子”的原子弹因为种种原因并没有爆炸，很快被日本发现并且秘密看守起来。
美国的原子弹项目，耗时7年，耗资20多亿美元，投入了50万人进行研发。 战败后的日本，没有能力，也没有权利进行原子弹的研发，将原子弹返还给美国是断断不可能的（情感上实在不能接受），于是给苏联送了个大礼。 4年后，苏联便拥有了自己的第一颗原子弹“南瓜”。
美国人花了这么大的代价，投入了如此多的人力、物力、财力，终于研制成功了战略性武器——原子弹。 可谁曾想，竟然因为一个“不合格品”的出现，导致被“竞争对手”捡了个天大的漏！要知道，当时刚从战争中恢复过来的苏联，像美国那般大手笔的投入去研究原子弹是不现实的。 正因为如此，当时美国人曾预言过，苏联要造出原子弹至少需要20年。
打完脸，美国人开始去思考一个很严肃的问题。 以后，自己造出“新”的原子弹，到底能不能爆！ 有人就去想了，没事呀，去检验，看看能不能爆不就行了？
好吧，就算你去检验了，去试爆了一个，发现是可以爆的，侥幸没被炸死，然后很开心的回来了。 回到家一看，还有一仓库原子弹，于是便陷入深深的思考。
“爆掉的那个是好的，剩下来的这些是好的还是坏的呢？难道一个一个的全部爆完？！” 不仅是原子弹，美国人喜欢研发武器，在面对其他武器时，都遇到了相同的问题，这些武器的“质量问题”要到实际用的时候才能被发现。 另外，这些武器的结构很复杂，受影响的因素也多，“合格率”一直不高。
比如，上面提到的美国人总共投了三颗原子弹，在长崎投的两颗就有一颗没有引爆，不管原因是什么，这样的“合格率”是非常低的，有时候，也很致命的。 美国人开始意识到，如果整个的（研发制造）流程不完善，就不能一直提供符合（顾客）要求的武器（产品）。 于是，美国国防部于1959年出台了MIL-Q-9858《质量大纲要求》：军品制造单位，应在设计、研制、加工、装配、检验、试验、维护、装箱、储存和安装的所有过程充分保证质量。
这就是世界上第一个质量管理体系标准了。 那么问题来了：到底啥是质量管理体系呢？
这里面有三个词，质量、管理、体系，都是虚到不行的词，虽然经常听到别人说起它们，但很多老实人就是不知道它到底是讲啥的。
体系，在很多时候和系统是可以等同的，在研究对象很复杂、技术含量比较高时，常被称做系统。
相信这么说，很多老实人还是看不懂，那我们就更直接点吧。 两个以上的对象，你都可以称Ta们为体系/系统，只要你想得出Ta们的关系。
管理，这个词也很虚，要了解它先要了解它的目的（管理的目的）：实现小目标。 管理体系，就是通过各种方法，让体系实现Ta的小目标。
质量，更加虚的一个词，因为很多朋友，哪怕是做质量工作的，也很难说清质量到底是个啥。 从定义上看，质量是一组固有特性满足要求的程度，也可以带入生活中去理解，我们经常讲一个东西质量好还是不好，指的是这个东西的某项/多项性能是否符合我们的期望/要求。 不过再往深里想一下，会发现我们又遇到难题了。
这些某项/多项性能是由谁决定的呢？你可以说是设计出来的，也可以说是生产出来的，但却很难与“质量”搭上关系。
而质量管理系统指的是从质量方面指挥和控制组织的管理体系，但什么叫从质量方面呢？
其实，在小唐老师看来，质量管理体系，将“质量”两个字去掉可能更加容易理解一些，就是“通过各种方法，让体系实现Ta的小目标”。 所以，你会发现关于“质量管理体系”的一个很神奇的事实：什么都涉及，什么都管，唯独不管“质量”。 最后，质量管理体系成功地将其他部门（如采购/技术/物流/生产/工程……）通过“质量”都联系到一起了。
尽管很“虚”，但其中的思路确实是非常有价值的，它让大家意识到：不能只盯着最终的产品质量，要去想想过程中各自有没有需要改进的地方，最终推动整个组织的进步。
在美国发布《质量大纲要求》后，在世界范围内都产生了很大的影响，一些发达的国家，如英国、法国、德国、意大利等，先后制订并发布了民品生产的质量管理和质量保证标准。 要求一多，就容易出问题，比如一个跨国公司，业务分布于多个国家，如果每个国家的要求都不一样，便会不胜其烦，浪费财力物力，这时候，出来了一位带头大哥——ISO。
带头大哥一看这不行呀，于是在1979年组织成立了一个“团伙”（代号TC176）来协调，专门负责质量相关的事宜。 这个组织为了推广质量标准的国际化，编写并发布了ISO 9000族标准（包括核心标准和支持性标准），这个组织非常成功，因为它成功的在中国将ISO 9001的认证推广到“烂大街”的地步。
那么，到底什么样的企业需要做ISO 9001认证呢？ 在中国，共有39个大类行业。
1.农业、渔业 2.采矿业及采石业 3.食品、饮料和烟草 4.纺织品及纺织产品 5.皮革及皮革制品 6.木材及木制品 7.纸浆、纸及纸制品 8.出版业 9.印刷业 10.焦炭及精炼石油制品 11.核燃料 12.化学品、化学制品及纤维 13.医药品 14.橡胶和塑料制品 15.非金属矿物制品 16.混凝土、水泥、石灰、石膏及他 17.基础金属及金属制品 18.机械及设备 19.电子、电气及光电设备 20.造船 21.航空、航天 22.其他运输设备 23.其他未分类的制造业 24.废旧物资的回收 25.发电及供电 26.气的生产与供给 27.水的生产与供给 28.建设 29.批发及零售，汽车、摩托车、个人及家庭用品的修理 30.宾馆及餐厅 31.运输、仓储及通讯 32.金融、房地产、出租业务 33.信息技术 34.科技服务 35.其他服务 36.公共行政管理 37.教育 38.卫生保健与社会公益事业 39.其他社会服务 几乎覆盖了我们生活的方方面面！
一个标准，如果太“范”了（什么行业都能用），就不可能提过于严格的要求，因为严格的要求在某个行业适用，换另一个行业可能就不适用了。 那怎么办？那就再定相对适用的标准呗！ 在汽车行业，就是IATF 16949（原ISO/TS16949）了。
在IATF16949里面，除了要符合ISO 9001之外，还增加了很多汽车行业的“特殊”要求。 与ISO 9000一样，在IATF 16949(当时还叫ISO/TS 16949）出来之前，好多国家已经有自己的汽车行业的质量管理体系了。 比如： QS9000（克来斯勒、福特、通用和某些其他公司所用的） VDA6.1（大众和其他德国公司所用的） EAQF（雷诺和其他法国公司所用的） AVSQ（意大利公司所用的）
最终合并为ISO/TS16949，再经改版成如今的IATF16949，它的认证也几乎成为进入汽车的强制门槛了（尤其是一级配套企业）。
那以前的各个国家的质量管理体系还存在吗？
大多数还保留，只不过影响力大不如前，比如德系的VDA 6.1听说现在在中国只发了20张证（其中18张是发给大众公司的）。
一场战争，让美国人认识到：“不仅要对产品本身特性提要求，还要对供方质量管理体系进行规范。” 一颗原子弹，尽管没有爆炸，却埋下了质量管理体系的种子。 质量，虽然我们说不清楚它是个什么东西，却成功调动了整个公司，推动了整个公司、乃至社会的进步。
以上就是今天的全部内容，感谢你的阅读。
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