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设备，在汽车制造业中的地位，那绝对是宋江的屁股——坐的是头把交椅！
很多人会好奇：“既然这么重要，那牛X的设备到底都长啥样呢？”
这个问题，哪怕对于去过500多家企业，见过成千上万台设备的小唐老师。
也很难答得上来！
因为，设备实在太多了！
新版《固定资产分类与代码》大致将设备分为：通用设备和专用设备。
再往下的大类就有这么多，小类小唐老师就更没胆量点了，有兴趣的朋友可以自行研究下：
而与汽车相关的行业，范围就太广了！
设备更多到令人发指的地步。
从这个角度去看“牛X设备长啥样”，也成了一个不可能完成的任务！
不过，既然大家感兴趣，小唐老师还是打算“打肿脸充个胖子”。
尝试回答下这个问题。
看LOGO
前段时间，小唐老师看到这样一个段子：汽车工程师平凡一天。
一早上班，打开Windows系统（美国）的电脑，开始用Catia（德国）或者UG（美国）打开模型，正做着，突然收到CAE部门发来用Ansys（美国）或者Abaqus（法国）做的仿真报告，仿真结果还行，再改了改就用AutoCAD（美国）生成了图纸。吃了午饭，收到供货商使用Okuma双轴机床（日本）加工的零件，装配使用的轴承也是NSK的（日本）。拿去用Zwick机（德国）测试了下性能，结果还不错，曲线什么的符合标准。 下午时间已经过半，开始用Imc设备（德国）采集整车数据，发现匹配情况不是很好，然后用CANoe（德国）记录下一些数据，以便之后用MATLAB来分析（美国）。晚上开始整理数据和报告，幻想着产品，最终被送进满是ABB（瑞典）及KUKA（德国）机器人的生产线。临到半夜，用东芝（日本）打印机打印了厚厚一叠资料，准备明天开会报告。
这里面提到的设备（当然也有软件），几乎被国外垄断了。虽然咱们很多产品，做得不输于老外。个别的设备品牌也在奋力赶上……比如常见的注塑和冲压行业的，下面这两家品牌：
（猜出的朋友欢迎留言告诉大家）
但绝大多数设备，和老外比还是有很大差距。
所以，在蛮长一段时间里，“牛X的设备”大概率会长着一张“国外脸”！如果你不了解一个行业，又想知道某家工厂设备到底好不好。偷摸去瞄设备上的LOGO，是不是一些认识或不认识的国外字母，倒也是一个不错的选择。
当然，这一招也不见得都灵，尤其是很多国内品牌的LOGO也用外文字母，或者本身国外品牌已经被我们甩在后面的时候。
不怕，小唐老师还有办法！
看工艺
在《外行如何装内行》一篇中，我们聊到：设备，是工艺的载体！各式各样的“工艺”，是靠设备作用到产品上的，要了解设备，你先要了解涉及到的工艺！工艺虽然众多，但其祖宗无非只有七个！1954年，第10届国际计量大会决议，决定采用长度、质量、时间、电流、热力学温度、发光强度和物质的量7个量作为实用计量单位制的基本量，其他所有单位都可以通过这7个单位推导出来。
这七个参数，请大家熟记于心。 了解了他们，你就了解宇宙的奥秘，万物的根本了！
实际上，我们接触到的设备，涉及的工艺参数，比如温度、压力、时间、位置之类的，也都是从此而来！好的设备，不仅能设置这些工艺，而且设备呈现出来的实际值，也和设置值相同或差异很小！所以，可以让设备负责人打开控制面板，看看这些参数能不能设置，实际和要求差异大不大，等几分钟实际值有无波动，波动大了有无报警等。
那没有控制面板怎么办？相对大型的设备，如果连个控制面板都没有，基本就和好设备无缘了！
小唐老师在此正好总结一下，从工艺的角度，设备的几种状态。
1. 不知道设置的是多少
上面这玩意叫开炼机，橡胶行业用得很多。
两个大金属辊，一直在转动，橡胶从密炼出来后，会以”条“的形式在辊之间的缝隙经过。而这个缝隙大小（尺寸），就是相当重要的参数了。
比较差的设备（比如上图），缝隙就是靠黄色框中两个类似“方向盘“的东西设定的。
基本上就是左三圈、右三圈的设定，也没刻度啥的，具体打到哪个位置，全凭感觉！
2. 不知道实际是多少
这台设备叫烘道。有些零件，需要涂胶、印刷、清洗啥的，后面多半会跟着这台东西，可以让液体快速烘干。所以核心工艺参数自然是温度，差一点设备就像家里的陈年老空调。
有个遥控器来心里安慰（可设置）。
可分明已经设置到18度了呀，大半夜的还是热的要命！
因为不知道实际温度能达到多少！
只能心中默念：
3. 不知道啥时候出问题
这叫热成像仪，这几年因为疫情的关系才被大家所熟悉。
其实，在汽车玻璃制造行业多年前就有应用，随着前挡压制炉的普及，热成像仪的出镜率也高上很多！
这玩意会给设置温度，也能检测到人/玻璃的实际温度，但有些低端设备，出现较大偏差时，可能会变红，但不会报警（声光那种），也不会（在系统中）记录下来。
所以只能派个人一直盯着屏幕看。
其实是完全没有必要的！
只需升级一下，加上声光感应，看屏幕的这个人顿时就释放了！
4. 有没有自我调节（闭环）功能
油漆喷涂，喷枪是个非常关键的设备，这里面也涉及到流量、雾化，扇面等多个工艺参数。
以喷涂流量为例，这一枪我设定了流量为200，检测出实际出来的流量为202，虽略有偏差，但还在公差范围内。
一般的设备可能就到此为止了，但是好的设备会”闭环“！
检测到实际出来的流量是202，比我设定的高了，会自动调整齿轮泵，让下一枪的流量往200方向调整，这里面是没有人参与的，完全是”自我调节“！
5. 有没有统计功能
上面谈到的工艺监控都是”即时“的。
那工厂一天生产了成百上千个零件，到底总体（产品和过程工艺）怎么样呢？
稳不稳定呢？这时候统计功能就派上用场了。
简单的统计功能很简单，只统计合格/不合格数量。
高级一点则厉害了，特殊特性的SPC直接监控起来！
小唐老师见过用在线SPC监控的参数就有：拧紧扭矩，天窗玻璃调节高度，泄漏量等。
还在看吗？
看到这是不是有点头大了？
小唐老师还有最后一个压箱底的没说呢！ 看人参与多少
"什么？有人参？"
"还准备给我？"
"多少无所谓，有就不错了！"
小唐老师就知道，有朋友会断字断错地方。
是看人“参与”多少！
日本企业有个Andon概念很有名，流传最多的解释就是：
当生产出现问题的时候，员工可以按灯停线。
其实，Andon还有个解释是“暗灯”！
就是不需要灯的情况下都可以生产。
"灯"是给谁看的？
绝大多数情况下是人！
那暗灯意味着什么？意味着人不参与或者参与很少！
就以上面提到的工艺设定为例。
正常情况下，生产换型（切换其他产品生产）时，工艺员总要调整下设备上工艺参数。
毕竟不同的产品，工艺要求是有差异的。
有些比较Low的设备，没有产品工艺存储功能，只能一个一个参数去调。
好一点的设备，选一下程序，切换到当前产品的程序，相关工艺参数也会自动调好。
小唐老师见识过更牛的，是一家做被动安全零件的企业。
装配线很长，涉及到的设备也很多，切换产品时，只见MES系统中生产计划一调整，一条线上所有设备的工艺参数全都跟着自动调整。
小唐老师还不放心拿着工艺卡一台设备一台设备去对。
结果，分毫不差！
所以，人参与越少的设备，大概率也是牛X的设备！
这一点，和自动化的理念不谋而合。
这可能也是，为什么那些牛X的设备多是德国造的原因之一吧！
当然，以上只是经验之谈，适合入门用。
如果你是浸淫某行业数十年的老法师，什么样的设备好，心中自然有本更专业的账。
小唐老师的这点东西只是徒增笑耳罢了！
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