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做一天好人并不难，难的是一辈子做好人。
这句话在工业生产中。
尤其是汽车行业也非常合适。
做一个合格零件不难，难的是一直做出合格零件。
原型样件，功能样件，我们可以“精雕细琢”。
首批样件，我们可以“精挑细选”。
可一到上量的时候，就是真正展示实力的时候了。
为了真正“上战场”时不掉链子。
主机厂要求零部件供应商先做“试生产”。
有时候，不放心，还会把SQE派到供应商处“监工”。
甚至还要出一份合格不合格的报告。
那么问题来了？
所有零件都要做试生产？
关键还是看风险。
试生产一般适用于外购件和自制件。
但不是所有零件都要做试生产。
非常简单且产品合格率特别高可以不做，比如标准件。
什么时候做？
试生产，当然要在批量的状态下。 什么叫批量状态？
就是所有设备，工具，装配过程，传输系统，工装器具，包装及质量检验都可以长时间投入“战斗”，大规模进行生产。
听不懂？
那我们就再具体一些。
1、产品的尺寸和材料通过首批样件检验 2、所有的生产技术设备已安装调试完毕 3、所有的物流要求得到了满足 4、质保检测手段可投入使用 5、相关人员得到了培训和训练 6、具备完整的检验及作业文件
做多久？
多久当然看体力，哦不，要求。
有些主机厂要求做两天，但实际上很少有这么长的。
因为有主机厂会要求试生产的零件不能最终卖到市场上。
哪怕是合格的零件，最终会强制报废。
所以，不宜太久。
但为了真正考验批量能力。
太短也不行，至少客户就不会答应。
所以一般不建议低于4个小时。
怎么做？
我的天！今天尺度略大呀！
接下来是不是小朋友们不能看了啊？
放心大胆的看。
咱们这么正经的号，哪能干出那事。
做好试生产，你需要准备好下面的东西：
1. 瓶颈工序产能计算过程（物流） 2. 设备占用比（生产/物流） 3. 模具更换记录（生产） 4. 设备维护保养记录（工程） 5. 包装协议（物流） 6. 外购件总表/爆炸图（技术开发） 7. 外购件认可报告（质量） 8. 受控的P-FMEA（生产） 9. 零件履历表（技术开发） 10. 散件产能统计（质量/采购） 11. 散件问题清单（质量/采购） 12. 控制计划（生产） 13. 检验指导书（质量） 14. 检验记录（质量） 15. 关键散件的控制方式（质量） 16. 客户要求的检验规范（质量） 17. 下级供应商绩效考核资料（采购） 18. 原材料储存清单及存放条件（物流） 19. 工装/模具/量具清单+规定（模具） 20. 易损件、特制件清单（设备） 21. 备件计划（设备） 22. 核心设备应急预案（设备） 23. 人员矩阵图（生产/人事） 24. 培训记录（人事/生产） 25. 现有人员能力提升计划（人事） 26. 新增进岗人员培训计划（人事） 27. 不同模腔组合认可（模具/技术开发） 28. 总成及散件的履历标签（技术开发） 29. 缺陷件清单（质量） 30. 各工序报废率清单，含二次件（生产） 31. TOP问题分析跟踪（生产） 32. 可返工缺陷清单（生产） 33. 返工放行流程（生产） 34. 工艺参数更改记录（生产） 35. 锁定工艺存档（生产） 36. 关键工艺SPC（质量） 37. 工艺更改规定（技术开发） 38. 检具认可报告（技术开发） 39. 测量方案（技术开发） 40. 检具及样架标定记录（设备） 41. 特殊特性相关工艺参数存档（技术开发） 42. 关键工位标识（生产） 43. 生产及检验操作指导书（生产） 44. 异常生产情况处理流程（质量） 45. 异常生产现场记录（质量） 46. 开机废品处理流程（生产） 47. 检具/量具的开机校准记录（设备） 48. 过程及质量信息汇总（质量） 49. Cpk Ppk等指标（质量） 50. 设备变更记录（设备） 51. 刀具/检具放行记录（设备） 52. 老状态零件处理证明（生产）
就这些啦，88~
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