并非只有iPod正变得更小。计算机和电视机也不断地变得更薄。医疗设备的进步使得越来越多的微型器械能安装到我们的身体内;甚至是一个极小的照相机能穿行于身体内。不仅是东西正变得更小，它们被装配了更多的零件，能提供额外的动力和功能。如今，微型零件在航空、汽车、生物医学、电子、信息技术光学和电信等行业得到了广泛应用，同时也对微型零件制造技术提出了更高的要求。模具专家罗百辉指出，为了不断降低成本，大多数微型零件采用模具进行生产，该趋势对模具制造商提出了各种新的挑战，范围从使用新的太空材料到特殊的模具涂层，用直径φ0.1mm的刀具铣削零件并获得亚微米级的精度等等。 微型系统技术已经成为全球增长最快的工业之一，需要制造极小的高精密零件的工业，例如生物-医疗装备、光学、以及微电子(包括移动通信和电脑组件)等都有大量的需求。需要微系统加工的零件其精度高达5mm或更小以及曲面质量达0.2mm或更小，其零件硬度也达到45HRC或更高。 微铣削(Micro-milling)是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。罗百辉表示，微铣削使用非常小的刀具(直径小于0.1mm)并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度，通用的NC软件是不能达到这个精度的，所以制造商不得不面对以下巨大的挑战：零件变形，复杂程度增加，必须以极高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米级的特殊刀具。例如直径为0.1mm的工件，为了获得高精度要求的曲面，达到以上要求，微铣削技术需要达到以下支持：100mm或更小的小直径刀具;外形比例(L/D)10或高达100的高速刀具;150000r/min或更高速主轴转速;0.1mm或更小的加工公差;能够修正几何体。 同时，微型零件的内在复杂性也为模具制造商带来新的机遇。每当简单和中等复杂的模具制造被转移到劳动力成本低的国家时，美国和欧洲的模具制造商能转向诸如微型模具和微型铣削等更先进的技术以维持他们的竞争优势。 小型部件的加工 为小型零件加工模具的主要挑战之一是微型零件的加工。模具有效区域的直接铣削和小型EDM电极的制造都对铣削工艺提出极高的要求。 与微型铣削相关的挑战包括直径降为100微米或更小的微型刀具的使用并运转于达到150,000rpm的非常高的转速。表面质量需要达到0.2微米。而且既然对于如此小的零件和微小的细节，抛光是不现实的，微型铣削要求是一种无需抛光的加工。 这说明塑胶模具、冲压模具水平进步步伐明显，仍保持相对较好较高的发展水平，对模具出口的贡献率保持在较高的基础上。此外，大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;专业模具厂数量增加，能力提高较快;“三资”及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快。 |
