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前10来期，我们花了很多篇幅分享的油漆件及其生产工艺。今天我们正式进入橡胶的分享环节。
这是一个从五彩斑斓的“花花”天地走出来的过程，也是一个进入单调平凡的“黑色”世界的过程。
但是只要认真体会，你会发现这个世界也有它别样的美！
今天，简单给各位介绍下橡胶件的生产过程。橡胶行业的“老法师”们不要着急，高精尖的东西在后面呢？
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。
对于橡胶件的生产过程，我们可以类比成揉面粉做馒头（不知道馒头怎么做出来的请自行Google哈）。
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刚从橡胶树上刚割下来的橡胶（如下图）是液状的。
刚从田里收割的小麦是颗粒状的
新鲜胶水收割后，会加氨保存，以防止凝固。待送到加工厂以后，要经过凝固、压皱、造粒、干燥、称重打包等一系列加工过程。
小麦收好之后经过晒干、挑选、磨成面粉
上面获得的生胶缺乏弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），需进行塑炼。
面粉粉末状的没法加工，也需要加水揉面。
塑炼时，橡胶分子受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，进而断裂，降低大分子长度。
塑炼可分为低温塑炼和高温塑炼。
前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；
后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接触。
为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。 混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。
为了让馒头发的又大又白，好吃又可口，会加入发酵粉（我们家乡叫老碱）和鸡蛋啥的。
根据所用原材料的特殊性点，混炼采用一定的加料顺序。
通常加料顺序为：生胶（或塑炼胶）——小料（促进剂、活性剂、防老剂等）——液体软化剂——补强剂、填充剂——硫黄（类似于发酵粉哦）。
模压法是橡胶工业中重要的成型方法，就是将橡胶通过模具压成相要的形状。
过年啦！捏馒头啦！！（这里的模具就是你性感的小手哦）
其实成型方法有好多，除了模压外，有压延成型、压出成型，也有直接边成型成硫化的。
在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为“硫化”
馒头就简单多啦，蒸起来~~~
这就是橡胶件的生产过程？有意思吗？是不是有点饿啦，那就来点纯正的鸡汤吧！
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