10. 关闭机器：按住ON/OFF键，直到“OFF”出现在显示屏上，显示屏与天平同时关闭
a. 天平相对示值误差：±1.5mg
b. 密度相对示值误差：±0.005g/cm3
a. 外观：仪器主机的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器计量性能及功能的缺陷。天平示值误差：±1.5mg
b. 天平偏载误差：±1.0mg c)天平重复性 ：±1.5mg
a. 检查标准口模直径：用止通规检查，口模直径为：2.095±0.005 mm和1.180±0.010 mm两种，然后将口模装入活塞内
b. 将水平仪放置在已经置于活塞内的载重活塞销上部，用活动板手通过调整设备下部四个支点的螺丝，当水平仪上的气泡位于圆环的正中时，表示设备已经水平
按下操作者左边面板上的“POWER”键下方的按钮到“1或ON”处，待屏幕出现“Fully Lower PPDT ARM Hold Down ARM and Press Enter to INIT ”
当出现“SET POINT PI C ENTER NEW SET POINT”时，输入要求的测试温度，如：230，则输入“2”“3”“0”。然后按下“ENTER”
根据试样的预计流动速率，当面板画面出现“CUT OFF TIME TT S，ENTER NEW INTERVRL，PRESS ENTER TO CONT”设定切样时间： 如：10 S。输入“1”“0”，后按“ENTER”
取适量试样料加入料筒里，试样加入时用活塞销压紧，并在1分钟内加完，将活塞留在料筒内，根据选定的条件加上载重负荷，如：2060 g砝码(另活塞销自重 100 g)。
按“3”启动托盘，当到四根柱中间位置时再按“4”将负荷托盘停于中间位置，试样经4分钟预热，炉温恢复到规定的温度，再按“1”将负荷托盘下降到最低点，用手按压砝码使活塞降到环形标记距料筒口5-10mm为止，这个操作时间不应超过1分钟。
a. 按“START”开始试验，待活塞下降至环形标记和料筒口相平时，切除已经流出的样条
b. 按规定的切样时间间隔开始正式切取样条，保留连续切取的无气泡样条3根
c. 当活塞下降到上环形标记和料筒口相平时，停止切取
d. 样条冷却后，置于电子分析天平上分别称重，(若所切样条中的重量的最大值与最小值之差超过平均值的10%，则试验要重做)
a. 计算熔融指数：MFR=600×W/t (MFR: 熔融指数 g/10min,W:切取样条重量的平均值,g ,T:切取时间间隔 s)
b. 填写测试报告： 报告内容：试样名称、牌号、批号、试样的预处理条件、测试所用的压力、测试的温度点、测试结果、测试日期、试验环境等
1. 不能用坚硬物按控制面板上的按键.
2. 只供室内使用，环境温度应控制在5℃~40℃，湿度最大不超过80%R.H.
3. 设备运作时,加热筒表面会非常热,请勿触摸,小心烫伤.
4. 非专业人员,不能随意更改控制器中的程序.
5. 每试验后必需清除口模、载重活销及料腔表面上的残料
6. 在清除残料过程中,注意隔热,以免烫伤手.
a. 负荷、b. 口模内径通止规、c. 温度
a. 负荷包括活塞杆100g、砝码2060g、砝码4900g、砝码9900g。用电子秤（经校验合格的精度至少为1g）称活塞杆和各个砝码的总重量，即检测点分别为（100+2060）g、(100+4900)g、(100+9900）g，每个检测点至少测3次取平均值
b. 用专用的口模止通规检验口模的内径，通止规用杠杆千分尺测量其通端和止端的直径(2.090mm\2.100mm)，测量时要求在圆周上测量至少3个不同的位置点求其平均值
c. 先设置调节加热控制系的试验温度（如190℃），同时将经校准合格的数字温度计测头（温度球）放入料腔距标准口模顶部10mm处，预热至试验温度（如190℃），达到恒定温度后至少4分钟后读取数字温度仪的实测温度值。
a. 负荷精度：±0.5%
b. 口模内径要求通规能通过，止规能止住；口模通止规直径：±0.001mm
c. 温度示值误差: ±1.0℃
a. 外观：仪器主机的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器计量性能及功能的缺陷。
b. 温度波动： ±0.5℃ 温度示值误差：±1.0℃
1. 接上电源，连接空压机气源，并打开相联的水源阀门
2. 打开开关ON
3. 设置根据试片不同的测试项目（其中Station 1和2为热变形，Station 3和4为维卡）
4. 设置完成后，按Raise,升起测试架子放置试片
6. 按Start，测试开始
7. 试验过程中，按STOP可中途停止；试验完成后，自动冷却，当油温30℃-40℃时停止冷却
8. 操作完毕，记录试验条件和测试数据
9. 关闭电源，气源，水源
a. 负荷、b. 升温速度、c. 变形测量示值、d. 试验温度
a. 试验负荷有热变形试验负荷及维卡试验负荷热变形试验负荷有砝码1100g(2个)、500g（2个）、200g（4个）、100g（2个）、50g（2个）、20g（3个）、10g（2个）5g（2个）、2g（3个）、1g（2个）。维卡试验负荷有砝码9N（2个）、40N（2个）。热变形试验用砝码小于200g的用电子分析天平称各个砝码的重量，大于或等于200g的用电子秤（经校验合格的精度至少为1g）称各个砝码的重量。维卡试验用砝码用电子拉力试验机进行校准
b. 开启维卡热变形测试仪，设定起始温度、终止温度及试验升温速率（5℃/6min或12℃/6min），按开始键，设备开始加热至试验温度，当设备提示开始从试验起始温度升温测试时，用秒表计时，当秒表走至6分钟、12分钟、18分钟分别记下此时对应的试验上升的温度，即可求出对应的升温速率
c. 先开启设备，将负载杆放下，将变形指示清零，用手将负载杆抬起，在测试平台上放置0.5mm的标准量块后放下负载杆（测试针头压在量块上）读取深度指示仪上的示值；同样检测1.0、1.25、1.5量块对应的数值。
d. 开启维卡热变形测试仪，设定起始温度、终止温度及试验升温速率（5℃/6min或12℃/6min），同时将数字测温仪的测温球头放在测试试样附近，按开始键，设备开始加热至试验温度（此温度会恒定数分钟），当设备提示开始从试验起始温度升温测试后6分钟、12分钟、18分钟分别记下此时数字测温仪仪的实测温度及维卡热变形测试仪的指示温度。
a. 负荷精度：±0.5%
b. 6分钟的升温误差：±10%
c. 变形量示值误差: ±0.01mm d) 试验温度示值误差: ±1.5℃
a. 外观：仪器主机的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器计量性能及功能的缺陷。
b. 温度波动： ±0.5℃ 温度示值误差：±1.0℃
操作步骤
1. 往里推并逆时针方向旋转马费炉门锁扣即可打开炉门，将测试样品置入炉中合上门，同样往里推并顺时针方向旋转马费炉门锁扣即锁上炉门
2. 旋转控制器上的温度调节旋钮，让旋钮上的白色刻线对准所需设定的温度数值刻线
3. 将电源开关向右扳向“开”的位置，即可打开电源，马费炉开始工作
4. 马费炉结束工作，需将电源开关向左扳向“关”的位置即可
样品取出按步骤1的方法即可
注意事项
1. 在工作过程中，不能打开炉门
2. 本机必须安全接地，以免产生静电感应
3. 无熔丝开关（电路断路器）、温度超温保护器等提供本机测试品以及操作者的安全保护装置，要定期检查
4. 取出样品时，注意隔热，用专用的钳锅嵌夹取样品，切勿用手直接触摸试样，以免烫伤。
5. 经操作培训后的人员才允许操作本机
内部校验（每年校准一次）
1. 检验项目：温度示值600℃
2. 程序如下：将高温烘箱温度设置进行试验，把一个经校验合格后的热电偶放在箱体内。当运行中设备显示稳定时，通过观察热电偶所显示的温度与设备设置显示温度差异。
3. 接收标准 温度波动范围：±15℃
外部校验（每年进行一次计量检验）
1. 校验项目：a)温度示值200℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃
2. 检验程序：依据JJG617-1996规程校准
3. 接收准则：温度波动范围：±15℃
5 水平燃烧
参考标准：ISO 3795、TL1010
生产厂家：美国ATLAS公司
本设备特点：应用于塑料产品燃烧性能测试，可以覆盖GB、ASTM、DIN等国际国内标准的测试要求
操作步骤
1. 将被测样条固定在箱内两样条夹板中间
2. 将柜子里的燃气阀打开，打开气体控制板上开关旋纽
3. 然后用打火器将气体点燃。利用气体调节阀将火焰高度调节到需要的高度
4. 待火焰稳定1分钟后，移至样板边缘正下方，用秒表计录火焰点然时间。到规定的时间（如15秒）移去火源
5. 当火焰到达第一标记点处开始计时，至火焰熄灭或第二标记点时结束
6. 测量燃烧长度，计算燃烧速度
7. 待试样完全燃烧且冷却后可进行下一试样的试验
8. 试验结束后先将将柜子里的燃气阀关闭，再关闭气体控制板上开关旋纽
9. 清理试验后的残留物
注意事项
1. 除专职授权操作人员，其他人员没有经过实验室主管同意，严禁操作本设备
2. 定期检查煤气瓶、阀门、及连接管的安全可靠性
3. 试验时请戴好防尘罩（口罩），并注意通风
4. 燃烧进行时，不能离开，并注意观察火焰状况
5. 试验后不可用手触摸试验支架，以免烫伤
考虑到有些材料烧后冷却会与支架结固，试验后可在热态下进行清理，但一定要戴上隔热手套进行，并注意避免烫伤。
校验（每个月校验一次）
1. 设备各操作系统齐全，动作灵活可靠
2. 设备气管是否正确安装，无漏气现象
3. 设备排风系统的有效性
4. 设备所用的直尺是否经过年度校验
5. 设备燃气量的充足性
外观/尺寸
1 三坐标
生产厂家：美国Sheffield公司
本设备特点：
测试范围 Testing range ：500×600×400 mm
测试精度Test precision ：（5+L/200）um
操作步骤
1. 启动电脑，进入电脑桌面窗口后
2. 打开三坐标主机后面电源开关
3. 再接通PHC10—2控制箱电源，最后，再按下RUC控制面板上的SERVO PWR ON电源按钮
4. 双击桌面上的“Online”图标，进入PC.DMIS 2012软件操作界面，弹出“选择测头文件”对话框，选好参数后，点确定
5. 弹出“加电”对话框，再按RUC控制面板上的AUTO键，点击确定，随后，三坐标测头会自动回归机器零位
6. 测试样件固定，必须将工件固定在三坐标工作台面上
7. 建立工件参考坐标系，再进行工件测量。测试软件的具体操作详见PC.DMIS 2012软件操作手册
8. 测量工件元素时，应将测头慢慢接触工件
9. 测量结束后，要将测头移动到安全位置，再退出测量窗口
10. 关掉三坐标控制箱和机器电源，然后关闭计算机，最后，切断稳压电源
注意事项
1. 未经过培训的人员禁止使用三坐标
2. 三坐标操作人员要集中注意力
3. 操作者不可用身体压工作台
4. 工作台面上，严禁放其它杂物，保持清洁
5. 不准用手触摸基准球、测针以免生锈
6. 工作台表面要防锈、防尘，定期上油处理。防止大的震动
7. 工件要轻拿轻放
8. 测头在运行过程中，将测针提升至一定高度，以免碰撞
9. 如三坐标有异常情况，应及时与供应商联系
内部校验（每年校准一次）
1. 程序如下：选用一个标准量块放在三坐标上；对标准量块尺寸进行测绘；然后将测绘结果与量块的实际尺寸进行比较
2. 接受标准: 示值误差≤0.005mm时，为合格
外部校验（每年进行一次计量检验）
1. 校验项目
X 、Y、 Z、 XYZ1、 XYZ2、 XYZ3、 XYZ4示值情况
2. 校验规程按 JJF 1064-2010 坐标测量机校准规范 进行
3. 接受标准
a. 仪器主机的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器计量性能及功能的缺陷
b. 示值误差≤0.005mm时，为合格
2 投影仪
生产厂家：日本MItutoyo公司
本设备特点：系统可完成对产品的10倍放大投影，可进行长度、角度等测量
操作步骤
1. 首先，打开投影仪主机电源：将绿色按钮切换至1位置
2. 打开灯光电源：白色按钮切换至1位置，将光源调至合适光线
3. 将影像工作面上的刻画十字线与机器上的×刻画线校准
4. 按下KS计数器面板右下方绿色电源按钮，打开KS计数器
5. 将产品轻放在方型玻璃工作台面上，用右手转动摇轮调整焦距，使影像最清晰为准
6. 利用X、Y方向摇轮调整产品位置，再利用微调旋钮，使影像线与影像工作面上X或Y刻画线对准
7. 按KS计数器上X、Y按钮及转盘左上角角度显示器上MODE 左边的ZERO按钮，使其数值全部归零
8. 调整X、Y方向位置，测量X、Y方向数值
9. 旋转影像工作面上右下角的黑色旋钮，测量角度
10.测量完毕后，先关掉灯光电源，再切断主机电源，最后，将方型玻璃工作台面回归原始中间位置
注意事项
1. 通电前应确认其他开关都处在断电状态
2. 关机时，应按顺序关闭各投影灯，最后切断电源
3. 严禁用手或其它杂物触及投影镜夹上的透镜，防止损伤透镜
4. 在工件放置台上，放置工件时注意小心轻放，避免划伤工作台面
5. 在操作过程中避免用力过猛，以免损伤仪器；
6. 严禁用手按压玻璃投影屏
7. 投影灯应保证其通风良好
8.工作及工作完毕后都应保持设备的清洁卫生。
9. 维护保养需检查电机系统有无异常及各部件是否有老化现象；玻璃面转动需灵活，并保持台面玻璃清洁；定期对风机散热器除尘
校验（每个月校验一次）
1. 选用一个标准量块放在投影仪上，打开投影装置，对标准量块尺寸进行测绘，然后将测绘结果与量块的实际尺寸进行比较 ，如果数值一致，投影仪为合格
2. 观察显示屏幕系统是否正常显示
3. 观察镜头是否清洁无灰尘
3 2D CCD影像测量
生产厂家：怡信测量科技有限公司(Easson)
本设备特点：
能高效率地检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状,通过二维测量很容易实现实际测量结果与设计方案作对比.
测量范围：X轴行程300mm,Y轴行程200mm,Z轴行程200mm.
显示分辨率：0.001mm
测量精度：(6+L/100)um
操作步骤
1.开机:先开外设电源开关,后开主机电源, 打开Easson测试程序
2.清洁:清洁玻璃台面,被测物件去污去毛刺
3.明确被测物件待检尺寸,分解成各几何特征,确定测量基准、定位基准选择放大倍率及光源
4.调整镜头倍率
5.用固定校正板（镀膜面朝上）进行影像校正，摇动Z轴手轮适当调节焦距，并调节光源强度，光强度标识显示蓝色即可进行校正，校正后自我检测一下校正的孔，误差范围在±0.006mm，否则要重新校正。当倍率更改后则必须进行校正步骤
6.被测物定位、夹紧，打开合适的光源，，摇动Z轴手轮调节焦距并调整光源强度
7.摇动X、Y轴手轮，显示所测部位，根据测试软件的测试命令（详细见仪器的用户手册）进行几何测量
8.记录测试结果或文件存档或转出CAD数据等
9.测量完毕将仪器工作台还原
注意事项
1. 本仪器是一种光电计算机一体化的精密测量仪器，供熟悉仪器操作的已受训人员使用
2. 仪器所处的环境要求清洁干燥，温度控制在20℃±5℃，湿度应低于60%
3. 为防止锋利零件刮伤工作台面的玻璃，测量时应在台面上垫上专用的保护膜
4. 如测量零件需要把Z轴调低时，要注意不要让零件顶到镜头，以免影响精度
5. 移动工作台时不要用力过猛，以免撞伤工作台限位块引起精度下降。
6. 每次使完毕，请把工作台移致力中间位置，长期不使用应把X、Y轴手柄打到约30°位置将台面锁住
7. 如镜头镜片或工作台面玻璃弄脏，请用专门的擦镜纸轻轻擦拭干净，切勿用有机溶济擦拭镜头镜片
8. 每次试验前后用棉布擦拭仪器，保持仪器整洁、干净
9. 定期检查仪器相对运动部位是否正常运作，并加润滑油
内部校验
1. 校验项目：影像校正，X轴轴向距离，Y轴轴向距离
2. 校验周期：每半年进行一次
3. 校验步骤：
a. 影像校正：使用标准校正片进行影像校正，校正后再测量校正过的圆，要求直径偏差不得超过±0.006mm
b. X轴轴向距离：用标准量块（10mm，20mm，41.2mm，81.5mm，121.5mm，191.8mm，291.8mm）进行校正，要求各尺寸偏差不得超过±0.006mm。
c. Y轴轴向距离：用标准量块（10mm，20mm，41.2mm，81.5mm，121.5mm，191.8mm）进行校正，要求各尺寸偏差不得超过±0.006mm
外部校验（每年进行一次计量检验）
4 OPTIV LITE 432 DCC 测量仪
生产厂家：海克斯康测量技术（青岛）有限公司
本设备特点：
采用工业级CCD相机，6.5X无级变倍镜头，配备功能强大的PC-DMIS Vision测量软件，适合于精密的微小零件、软体零件、薄壁件等的测量
测量范围：X轴行程400mm,Y轴行程300mm,Z轴行程200mm
测量精度： XY ：(2.8+L/150)um
操作步骤
1.启动：确保电缆连接正常，打开机器电源开关，然后点击操纵盒上的加电按钮，双击桌面上的PC-DMIS软件快捷图标，进入PC-DMIS软件，按软件提示确认，机器回零
2.一旦初始化过程完成后，就可以进行测量
3.依据测试要求，可以通过新建程序或者打开已有的程序，按照相应的操作步骤进行，具体可参照相应的说明书进行
4.记录测试结果或文件存档或报告打印或转出CAD数据等
5.退出：测试结束后，将工作台停靠到机器中央：Z方向在较低位置，退出PC-DMIS软件（文件-退出），退出操作系统，关闭计算机电源
6.试验结束后，应及时移出试验物品和辅助工装，并关闭设备电源
注意事项
1.本仪器是一种光电一体化的精密测量仪器，供熟悉操作的已受训人员使用
2.保持玻璃工作台的清洁，避免工件毛刺或锋利东西划伤，不能磕碰机器
3.玻璃工作台可使用酒精棉布清洁，其它位置机器表面不可使用酒精等腐蚀性清洁剂擦洗
4.保持机器不能在强烈震动环境下使用
5.使用机器以前，检查并确保没有工件，工具或者其它东西影响机器正常使用
6.工作时不要倚靠仪器
7.不能安装与工作无关的软件
8.不能修改机器参数，例如机器加速度、速度等
9.当机器的滑架运行时，不要把手放在保护装置上
10.切不可用手或者其它临时的工具停止或者减慢机器的运行
11.当执行工件程序时，先减慢速度进行实验，并始终把手放在紧急停止按钮上
12.机器较长时间不使用时，要关机并切断电源；短时间不用要通过软件关闭电源；人离开时一定要按下急停开关
13.确保加密狗妥善保管，不可随意拔插或更换
14.遵守安全规范，不要违规上下工件，使用或者调整测量机
15.定期检查机器，查看是否有丢失、松动或者损害的零件
16.保持机器的清洁，机器附近的区域要求没有油和灰尘
17.确保机器的保护装置都在其正确的位置上，并且完整无损，并且固定。在保护装置不在适当位置的时候，切勿使用测量机
18.切勿通过隔断，排除或者切断连接的方式，使任何安全设施失效，这些装置的作用是保护操作员和机器本身
内部校验
1. 校验项目：影像校正，X轴轴向距离，Y轴轴向距离
2. 校验周期：每半年进行一次
3. 校验步骤：
a. 影像校正：使用标准校正片进行影像校正，校正后再测量校正过的圆，要求直径偏差不得超过±0.006mm
b. X轴轴向距离：用标准量块（10mm，20mm，41.2mm，81.5mm，121.5mm，191.8mm，291.8mm）进行校正，要求各尺寸偏差不得超过±0.006mm。
c. Y轴轴向距离：用标准量块（10mm，20mm，41.2mm，81.5mm，121.5mm，191.8mm）进行校正，要求各尺寸偏差不得超过±0.006mm
外部校验（每年进行一次计量检验）
5 光泽度
生产厂家：德国BYK公司
本设备特点：
主要用来测量油漆、涂料、塑料、陶瓷和金属表面的光泽程度
具有20°，60或85°三种测试角度
可以覆盖GB、ASTMD523、DIN67530、BS3900等国际国内标准的测试要求
具有在线功能，可以将测试结果同步反馈，操作方便
操作步骤
1.按下模式滚轮打开仪器。设备会自动诊断，显示屏上会显示出：20°OK；60°OK；85°OK。表示仪器处于正常工作状态
2.将产品测量孔紧密贴合在被测量物品表面
3.按下操作按扭进行测量。测试结果就可以在显示幕上显示
注意事项
1.测量主机切勿跌落在地，避免碰撞和挤压
2.把持仪器时，请勿用手接触测量口。应避免任何外部物品进入测量口
3.请勿将仪器长时间的暴露在直射日光中。勿将仪器放置在高温和多灰尘的环境中。仪器不使用时，请放置在随机供应的携带箱中
4.避免长期的高湿度及水汽凝结
5.避免测量主机不接触潮湿、化学品和腐蚀气体
6.清洁时不允许使用任何酮类溶剂
7.如果长时间不使用测量主机，要取出电池，防止电池漏液
内部校验（每年校准一次）
1. 检验项目：光泽度单位值
2. 校验方法
用光泽度仪附带的标准底板测量20°、60°、85°对应的光泽度单位值。一般情况下，光泽开机后，仪器会自动校验，如果显示20°OK、60°OK、85°OK则仪器可以正常使用，否则需要重新校标直至显示OK（校标途径：Main menu → Calibration →Calibrate）。按测量键测量标准底板的光泽度单位值（标准值为20°→93.3、60°→95.7、85°→99.4）
3. 接受准则: 示值误差：±2.5 光泽单位
外部校验（每年进行一次计量检验）
1. 校验项目：a)零点误差、b)稳定度、c)光泽度示值误差
2. 校验规程按JJG 696-2002镜向光泽度计和光度板检定规程进行。
3. 接受标准：
外观：仪器主机的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器计量性能及功能的缺陷。
a. 零点误差：≤1.0光泽度单位
b. 稳定度：≤1.0光泽度单位
c. 光泽度示值误差：±2.5光泽度单位
6 色差
生产厂家：美国Sheffield公司
本设备特点：
配备45/0光学系统的分光测色计，精度高、便于携性。45/0光学照明方式与物体的视觉感密切相关。该创新光学系统可确保优异的环形照明方式，以实现最佳的重复性和稳定性。具有在线功能，可以将测试结果同步反馈，操作方便
光谱范围 : 360 ～ 740nm
测量示值误差：标准偏差△E*ab0.05内
测试试样条件：最小Ф7mm的测量区域
环境温湿度求：5℃ ～ 40℃,相对湿度<80% 无结露
操作步骤
1.开机拔动仪器后面的电源开关至“I”.电源将被打开
2.校准:向左或右拔动“选择”键，选择“CALIBRATION”，向下按“确认”键。再左或右选择“ZERO”零点校准，在确保测量孔四周1米范围内无障碍物后按下“测量”键，仪器自动检测三次后即完成零点校准（首次校即可）。将仪器放入带有白色校准板的支座上再次按下“测量”键，仪器自动检测三次后即完成了白色校准（开机必校）
3.基准件测量：拔动“选择”键，选择“T”（亮显）后向下按确定，仪器侧量孔（图4所示）贴合基准件表面，按下“测量”键。按提示保存基准数据后选择“BREAK”确认返回
4.样件测量：拔动“选择”键，选择“P”（亮显）后向下按确定，仪器侧量孔贴合被测样件表面，按下“测量”键。仪器即可显示测量的数据及与基准样件差值
5.与PC联接测量：确保仪器处于关机状态，用数据线连接仪器与电脑，打开PC桌面上的测试软件，将仪器电源打开，选择“MENU”向下按确认后，再选择“REMOTE”并向下按确认。根据软件操作界面功能进行如上2、3、4操作
6.记录测试结果，测试完毕将仪器关闭并放回原处
注意事项
1.本仪器是光学精密测量仪器，供熟悉仪器操作的已受训人员使用
2.仪器所处的环境要求清洁无灰尘、烟雾或其他化学气体，无强磁场，无强光直射，远离热源，温度5℃-40℃，湿度应低于80%
3.当仪器倒置使用时，确保无污垢及灰尘进入测量孔内，方可使用
4.当仪器长时间使用时，测量显示值会随着环境的变化而变化，为了提高侧量精度，有必要不时地用白色校准板进行校准
5.为了提高测量精度，仪器最好在23℃的环境下校准及使用
6.每次白色校准使用完毕，请把盖子盖住，防止外界光源进入影响校准精度
7.仪器不使用时，请关闭仪器后面的电源开关
8.每次试验前后用棉布擦拭仪器，保持仪器整洁、干净
9.若两周以上不使用该仪器，确保将电池取出
内部校验（每年校准一次）
1. 检验项目：色板标准值
2. 校验方法
用色测计附带的标准色板（黑板、白板、绿板）检测对应的L、a、b色度值。一般情况下，色差仪开机后，仪器都要进行自动校验，自校后仪器才可以正常使用。将标准色板完全盖住仪器测量孔，按测量键测量标准色板的色度单位值（白板为L→ 93.37、a→ -1.84、b→ -1.11;黑板为L→ 0.00、a→ 0.00、b→ 0.00; 绿板为L→ 79.43、a→ -13.40、b→ 11.05）
3. 接受准则: 示值误差：±0.3 色度单位
外部校验（每年进行一次计量检验）
1. 校验项目：a)示值误差、b)稳定性、c)重复性、d)复现性
2. 校验规程按JJG 595-2002测色色差计检定规程进行。
3. 外部校验接受标准
外观：仪器主机的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器计量性能及功能的缺陷。
a. 示值误差：ΔY≤3;Δx,Δy≤0.025b)
b. 稳定性：Δh（Y）≤0.4
c. 重复性：s( Y ) ≤0.5;s( x ) ; s ( y ) ≤0.003;s( ΔE ) ≤0.4
d)复现性：Δl（Y）≤2.0;Δl ( x ) ; Δl ( y ) ≤0.006;Δl ( ΔE ) ≤0.7
7 标准光源箱
生产厂家：德国 BYK 公司
本设备特点：
测试范围：日光、白炽灯、荧光、紫外光四种光源
符合标准：可以覆盖GB、ASTM、DIN等国际、国内标准中对试验中规定肉眼观察产品外观时的光源要求
操作步骤
1.按下电源开关，启动设备
2.根据测量标准的要求选择正确的光源
3.将被测产品清理干净，去除飞边、毛刺等可能损伤灯箱表面的杂质
4.将被测产品放入光源箱内，按测量标准要求的角度对产品进行观测
5.测试结束后关闭灯光、电源，恢复原始状态
注意事项
1.请勿将仪器长时间的暴露在直射日光中。勿将仪器放置在高温和多灰尘的环境中
2.避免长期的高湿度及水汽凝结
3.避免接触潮湿、化学品和腐蚀气体
4.清洁时不允许使用任何酮类溶剂
5.对产品进行测试时，要防止产品对标准光源箱内部划伤
外部校验（每年进行一次计量检验）
1. 校验项目
a. 外观及工作正常性检查
b. 电器安全性检查
c. 时间计数器检查
d. 光照度校准
e. 光照度不均匀率
f. 色温校准
2. 校验规程按 JJF（纺织）055-2006 标准光源箱校准规范 进行
3. 接受标准
a. 仪器主机上的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器性能及功能的缺陷
b. 光照度不均匀率允差：≤20%.
8 膜厚（PosiTector 超声波涂层测厚仪）
生产厂家：美国 DeFelsko 公司
本设备特点：
PosiTector 200是一种超声波测厚仪，通过发射高频声波在耦合剂和涂层间得到反射声波,根据声波在物质中反射的时间长短来确定涂层的厚度,是一种采用非破坏方式测量多种涂层的厚度的精密仪器
●测量范围：13~1000um
●测量示值误差：±(3%of reading+2) um
●测试试样条件：被测表面较为平整且最小面积直径Ф8
●环境温湿度要求：0℃~40℃，20%~90%RH环境
操作步骤
1.准备好待测试件
2.开机（按任意键），调零前先保证探头是干净的，如探头表面有污物须先做清洁处理
3.同时按下仪器面板上“+”和“－”按键，或者只按下中间“....”（既是菜单键又是确认键）按键进入菜单（可选择中文菜单），菜单第二项就是调零“零点调整”，根据仪器提示把探头放置在空气中调零
4.在被测物表面滴少许耦合剂（如在光洁表面亦可用水做传播媒介）
5.探头垂直放在滴有耦合剂（或水）的表面，用适中的力下压探头（最好是用三只手指平均用力，以保证探头的平稳不倾斜，有利于平稳地发送和接收声波）
6.当探头下压时，仪器会发出“嘀”一次的响声，随后在两至三秒中会再响一声，同时菜单键上方的LED 灯也会闪亮一次（两种不同的提醒表达方式可在不同的环境中提醒测试者注意），此时表示测试已有结果
7.如果继续按压探头仪器则会不断采集新数据（连续测量功能）
8.记录数据，如果还需测不同的点则重复上述1－4 点，所有需要测试工作结束后立即清洁探头（使用软布或质量较好的纸巾擦拭探头表面）
注意事项
1.此仪器为精密仪器，尽量安排专人使用和保管
2. 测量时探头一定要垂直于被测物的表面
3.测量时不要拖动探头，这样不仅对探头会造成磨损，也不会得到准确的测量结果
4.测量时探头线在衔接探头的位置不能过分弯曲及抖动，这样会影响测试效果，从而得不到准确而稳定的测量结果
5.如感觉测量结果偏差较大时，请先用随机配备的五片塑料校准片做一轮测试，如偏离允许误差较远则有可能是仪器本身出了问题，切记不可自行拆卸自行维修，需送回厂家维修
内部校验（每年校准一次）
1. 检验项目：仪器示值误差
2. 校验方法
用23um、50um、126um、248um、514um的标准厚度片进行校准。开启测厚仪并调零探头，分别测量上述的标准厚度片，记录这些标准片的厚度测量值(D1）,用D1减去标准片的标准厚度值（D0）；（D1-D0）即可得示值相对误差。
3. 接受准则：仪器的示值误差：23um±5um ;50um ±5um ; 126um ±7um ; 248um ±12.5um ；514um ±25um
外部校验（每年进行一次计量检验）
1. 校验项目：a)仪器的示值误差，b)仪器示值重复性
2. 校验规程按JJG 818-2005规程进行
3. 接受标准
外观：仪器主机的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器计量性能及功能的缺陷
a. 仪器的示值误差：（0~50um）±5um (50~125um) ±6um ; (>125um) ±示值5% um
b. 仪器示值重复性：〈2um
机械/耐久性能
1 拉伸/弯曲性能
参考标准
ISO527、ASTM D638、DIN 53455（拉伸）
ISO178、ASTM D790、DIN 53452（弯曲）
生产厂家：德国Zwick公司
本设备特点：
测试范围
加载：10kN；测试速度：0.0005~2000mm/min；
可进行拉伸、延伸率、弯曲、压缩等性能检测
符合标准：可以覆盖GB、ASTM、DIN等国际、国内标准的要求
操作步骤
1.根据测试要求选择合适的夹具(拉伸、压缩、弯曲)和适当的传感器（测试力≤200N的选择500N传感器；200N＜测试力＜10KN的选择10KN的传感器）
2.将电脑中控制面板打开
3.将设备主机电源开关顺时针旋转接通电源
4.当液晶显示屏上显示“ON”。时按下“启动按扭”，设备就开始启动
5.按照测试标准的要求在控制面上正确设置程序即可进行操作
注意事项
1.除专职操作人员，其他人员没有经过实验室主管同意，严禁操作本设备
2. 设备使用引伸计时要注意正确安装及正确设置夹具之间的距离，以防止引伸计被碰撞
3. 试验时请选择合适的传感器（测试力≤200N的选择500N传感器；200N＜测试力＜10KN的选择10KN的传感器）。以防止影响试验的精度或对传感器造成损伤
4. 进行测试前电脑控制面板上必须设置试验停止的最大载荷力或最大行程，以免损坏力传感器
5. 遇到紧急情况，可按下红色的紧急停止按钮，以避免人员或设备伤害。排除障碍后，将红色的紧急停止按钮左/右旋转一下即可恢复
6. 拆换楔形夹具时，需要两个人进行操作，以防止夹具脱落对设备造成损伤
7. 进行试验操作时要在主机和电脑控制面板上进行双重限位设定，以防止主机或传感器受到损伤
8.拆换下来的工装夹具要摆放在规定的存放盒内，并放在规定的位置
内部校验（每年校准一次）
操作方法：先将控制系统中速率进行设定,如50mm/min、100mm/min、500mm/min。然后通过秒表记录下每分钟的行进时间，用卡尺测定位移行程，得出速率值
接受标准：速率示值误差≤±2%
外部校验（每年进行一次计量检验）
a. 外观：仪器主机的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器计量性能及功能的缺陷
b. 重复性： ≤0.5%
c. 示值误差：±0.5%
2 球压痕硬度
参考标准：ISO2039、DIN 53456
生产厂家：德国Zwick公司
本设备特点：
深度测量范围：0-4mm
测量精度：0.001mm
符合标准：ISO 2039-1、ISO2039-2、EN10109、DIN1168-2、DIN1996、DIN51917等标准
操作步骤
1. 根据测试标准要求选择测试载荷，如标准未明确规定，所选载荷保证测试压痕深度为：0.15~0.35mm
2. 润滑加载油路，调整适当的加载速度
3. 将预加载设置在自动档，既“Vorkr.”置于控制面板前
4. 在接通电源前确定设备处于非接触状态
5. 当设备处于非接触状态时，接通电源，调零
6. 将样品试片放在样品台上
7. 转动升高样品台至控制器上显示＞∧---- +-＜
8. 继续升高样品台至控制器上显示＞---- ∧-＜或显示屏上显示样品深度为4.000mm止
9. 调零，加载
10. 当控制器上显示“STOP” ，记录测试结果，卸载
注意事项
1. 控制器芯片与主机连接完好
2. 避免压头与硬物接触
3. 及时更换电池
4. 试验完毕应及时关闭电源
5. 使用前应检查设备是否处于水平
内部校验（每年校准一次）
1.检验项目：a. 压痕深度指示、b. 试验硬度值
2. 校验方法
a)先开启设备并打开压痕深度指示仪，此时显示为0.000，慢慢调节转轮使测试平台上升，当深度指示大于0而小于0.5时停止，再将深度指示仪进行清零（显示为0.000）；用手将压痕球头抬起，在测试平台上放置0.5mm的标准量块后放下压痕球头（球头压在量块上）读取深度指示仪上的示值；同样检测1.0、1.25、1.5量块对应的数值
b) 每年外部校验合格后，取试样进行测试记录硬度值后将试片封存成标样,内校时提取封存的标样进行测试，比较前后的数值差异
3. 接受准则
a. 深度指示仪的示值误差≤0.005mm
b. 硬度值误差：±5%
外部校验（每年进行一次计量检验）
1. 校验项目：a)试验测试力、b)标准硬度块的硬度
2. 校验规程按JJG 369-2005球压痕硬度试验机检定规程进行
3. 接受标准
外观：仪器主机的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器计量性能及功能的缺陷。
a. 试验力误差： ≤1%
b. 硬度示值误差：±4% 硬度示值重复性：≤5%
3 邵氏硬度
参考标准：ASTM D2240
生产厂家：上海六菱仪器厂
本设备特点：
A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶、多元脂、皮革、蜡等； D型适用于一般硬橡胶、硬树脂、压克力、玻璃、热塑性塑胶、印刷版、纤维等。符合标准DIN53505 \ASTMD2240 IS0/R868\JISR7215
主要参数：刻度盘值(0-100度 ) 压针行程(0-2.5mm) 压针端部压力(A型 0.55N-8.06N/D型0-44.5N)
操作步骤
1. 试验样品
a. 试验样品厚度至少为6mm，可以叠加，如样品厚度不足6mm应予以说明；
b. 试验样品尺寸测试点离样品边缘至少12mm，通常采用φ50mm样品；
2. 试验环境
a. 试验温度：23±2℃；
b. 如样品所在温度与测试温度不符，应在测试环境下至少放置1h后进行测试；
3. 测试
a. 先将测试仪器调零，压在玻璃板上调100%；D型硬度计手持压在玻璃上检验零位时或装置在定荷测定架上调整零位时，必须在硬度计压足下放置坚硬的专用量块，否则，硬度计压头会压损玻璃板，而且很难准确的示值。
b. 将样品置于硬度计上，样品应放平，叠加样品之间不应有缝隙，将硬度计测试头压在样品上，测试点离样品边缘不得小于12mm，测试头砝码重量应完全加载在样品上；
c. 测试加载完全后1s读取最大测试值，如有特殊要求可15s读数；
d. 在样品不同位置重复测试5次，取起算术平均数的值作为测试结果
注意事项
1.本仪器仅用来测试橡塑材料试验样的邵氏A\D硬度，供熟悉仪器操作的已受训人员使用
2.使用前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位（如指针微量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺丝，转动表圈，使指针对准零位）
3.如不指零位和100度时时，可以轻微按动压针几次，如仍不指零位和100度时，则不能使用。如在定荷架上使用时，可以揿动手柄，使硬度计在砝码的重力作用下，硬度计压足与试台完全接触，此时数值显示应指示100±1(度)，如不指100±1(度)，可以用试台下两个调节手轮微调，如仍调不到100±1(度)，同样不可以使用，最好送厂方调整为宜
4.D型硬度计手持压在玻璃上检验零位时或装置在定荷测定架上调整零位时，必须在硬度计压足下放置坚硬的专用量块，否则，硬度计压头会压损玻璃板，而且很难准确的示值
5.在可能的情况下橡胶试样在测试前在实验室标准温度下进行调节后再做测定
6.当试样用A型硬度计测量值超过90度时，推荐用D型硬度计，当用D型硬度计测量值低于20度时，推荐用A型硬度计
7.A型硬度计示值低于10度时是不准确的，测量结果不能使用
8.硬度计使用完毕后，应擦净装入仪器盒内，放置干燥处，防止受潮，测定架应经常揩擦，并涂少量防锈油，以防生锈，并在活动部位加注20号机油
内部校验（每年校准一次）
1. 检验项目：a 指针的指示、b 试验硬度值。
2. 校验方法
a. 观察指针自由状态下指针是否指示在零位；在定荷架上，使压针端面与压足平面紧密接触（D型硬度计必须在硬度计压足下放置坚硬的专用量块），观察指针是否指示在100度
b. 每年外部校验合格后，取试样进行测试记录硬度值后将试片封存成标样,内校时提取封存的标样进行测试，比较前后的数值差异
3. 接受准则
a. 自由状太指示为零；满荷时指示为100±1格
b. 硬度值误差：±1度
外部校验（每年进行一次计量检验）
1. 校验项目：a. 试验测试力或硬度值、b. 压针最大伸出长度
2. 校验规程按JJG 304-2003邵氏硬度计规程进行
3. 接受标准
试验力或硬度值误差： a. ±80mN或±1度; b. 最大伸出长度：2.50±0.04mm
4 落球冲击试验
生产厂家：华谊创鸿仪器有限公司
本设备特点
测定塑胶、陶瓷、玻璃纤维等材料零件及其表面涂料的耐冲击力
钢球重量：535g 、 454g 、 230g、 50g
跌落高度：20~2000mm
跌落高度可读性：10mm
适用标准：GM9032P、GB/T4537、JIS K6745等标准
操作步骤
1. 将机台置放于平稳地面
2. 接入电源(AC220V,50Hz),打开机台控制箱上面的“电源开关”，如正常通电，则指示灯变亮
3. 将吸盘后部的快速扳手松开，上下移动吸盘，再用吸盘旁边的尺规测量当前高度，直至试验所需高度，然后锁紧快速扳手
4. 将垂直砣镙置于吸盘中心孔找到所需要的落球冲击点
5. 将试件置于夹具中，调整夹紧产品，并对准试件冲击点
6. 将所需要测试重量的钢球放于吸盘下，吸住钢球
7. 按下“跌落”键，吸盘瞬间释放钢球，冲击试件表面
8. 待试验完毕，检视产品受损程度，从而评估试件耐冲击性能
9. 重复3.3~3.8,做下一个试件的落球冲击性能,或结束试验
10. 试验结束后切断电源，清洁机器
注意事项
1. 除专职操作人员，其他人员没有经过实验室主管同意，严禁操作本设备
2. 确保周围无剧烈振动，且湿度不大于75%
3. 在测试过程中，禁止先置钢球后装夹试件，以免误伤
4. 禁止用钢球空打夹具
5. 试验结束后，要及时清理夹具上的残留物，保持设备的清洁
6. 经常检查吸盘夹具是否夹牢，如松动下坠可能导致吸盘损坏
7. 不定期用防锈油喷射钢球、支臂、夹具、工作台面表面，加以擦净，以免生锈
8. 测头在运行过程中，将测针提升至一定高度，以免碰撞
9. 如三坐标有异常情况，应及时与供应商联系
内部校验（每年校准一次）
1.检验项目：a. 钢球重量，b. 尺规
2.校验方法
a. 用天平称各钢球（535g、454g、230g、50g）的重量,偏差不得超过±2%。
b. 用通用卡尺测量尺规上的刻度，每10cm、20cm、30cm各测量多段刻度直至累积1200mm为止,所测刻度值误差不得超过±2%。
3. 接受准则
a. 钢球重量偏差：±2%
b. 尺规偏差：±2%
5 冲击试验机
生产厂家：高铁检测仪器有限公司
本设备特点
冲击能量：IZOD(1J、2.75J); CHARPY(1J、2J、4J、5J）
能量显示精度：0.01J
适用标准： ASTM-D256、ISO-179、ISO-180、ASTM D6110、GB/T1843、GB/T1043等标准
操作步骤
1.确认试验机台是否水平，调整水平脚，检视水平仪，使机台稳固水平。按试验要求安装试验夹具座，使用CHARPY型夹具应将IZOD夹具拆除
2.根据试验需要更换相应能量的冲击摆臂
3.试样安装，对于CHARPY型，调整适当的试片跨距并固定，根据试片厚度选择相应的高度垫块，试件放置妥当后，旋转螺杆，调整夹具座位置，使冲击锤在自然下垂位置时冲击刃微微接接触试片即可； 对于IZOD型，利用合角规（依试片厚度选择）将试片缺口与支座水平对齐，然后旋转固定螺杆，夹紧试片，调整夹具座位置，使冲击锤在自然下垂位置时冲击刃微微接接触试片即可
4.将摆臂提至150度勾扣处，按CAPACITY④键，使用箭头键选择相应的摆锤能量及模式并按ENTER②键确认，然后按ESC键返回测试界面。
5.按TEST①键进入测试模式，往复使用ENTER②及箭头③键可输入试片相应的规格尺寸数值
6.再按TEST①键，机器发出三声警鸣后，电磁扣便自动释放使摆臂自由落下撞击，试片击断后即显示上升仰角及冲击能量值
7．重复3~6步骤准备下一次测试，或按PRINT⑤打印测试数据或记录测试数据
注意事项
1.本仪器仅用来测试橡塑材料试验样的耐冲击能量，供熟悉仪器操作的已受训人员使用
2.如机台没有处于水平，应调整水平脚，检视水平仪，使机台稳固水平
3.测试试验前应对冲击角度及空摆上升仰角进行检查，冲击角度应为150±0.1度，空摆上仰角度应介于143~150度之间
4.安装试样时应确保试件放置固定后，试样位于摆臂冲击中心线上
5.测试过程中，冲击锤的摆动范围内，人员切勿靠近，以免发生危险
6.安装试件时，应先按下LOCK键，将TEST键锁定，以免在试件安装过程中摆臂落下发生意外
7.每次试验前后用棉布擦拭仪器，保持仪器整洁、干净
8.定期检查仪器相对运动部位是否正常运作，并加润滑油
内部校验（每年校准一次）
1. 检验项目：a. 何重、b. 冲击角度、c. 摆臂摩擦损失、d. 摆臂长度
2. 校验方法
a. 确认并调整仪器保持水平状态,将拉压计归零,然后用拉压计顶住冲击锤中心处,使摆臂与地面呈水平,视拉压计指示值与标准荷重(F)是否相符合
b. 将摆臂提至150度勾扣，用角度规置于摆臂上，角度应为150度
c. 将摆臂提至150度勾扣，按TEST键释放摆臂，上仰角度需介于143~150度
d. 用秒表测定摆锤由5度处轻微摆下后摆动50次所需的时间t（秒），时间至少测量3次且不能超出0.2秒的差异,然后算出平均时间(T=平均时间/50),则冲击中心到摆轴轴线距离L=gT^2/4π^2,可近似为L=24.7T^2
3. 接受准则
a. 荷重偏差：±0.4%
b. 角度偏差：±0.5%
c. 摩擦角度捷损失：≤7度
d. 摆臂长度偏差：±3mm
外部校验（每年进行一次计量检验）
1. 校验项目：a. 冲击角度（预扬角）、b. 相对能量损失
2. 校验规程按JJG 145-2007摆锤式冲击试验机检定规程进行。
3. 接受标准：外观：仪器主机的机、电各部分应能正常工作，不应有任何影响仪器计量性能及功能的缺陷。
a. 预扬角： ±0.5%， b. 相对能量损失：±1%
高低温试验箱、高温试验箱、水分测试仪、扭力测试仪等实验设备就不一一介绍了，需要的话请私聊小唐老师~
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